圓臺磨床的精度分析

  圓臺磨床目前已經在軸承以及內燃機液壓件等行業廣泛的使用。但是通常機床本身為了提高加工效率就會在結構和性能上不能保證加工的高精度，就會和高精度平面磨床的加工精度有較大的差距。但是隨著我國軸承、內燃機以及液壓件等行業的設備改造以及技術、產品更新換代，對圓臺磨床的加工精度和提出了更高的要求。為了達到這樣的要求,我們對影響工件加工精度的因素已經進行了分析和研究，同時得到了一種有效的科學的 解決方法。

  通常由于磨床采用的是砂輪的端面對工件進行磨削，但是由于單位時間內砂輪參與加工面積大，而采用貫穿式或者圓盤式送料方式就會使得砂輪長時間處于一種磨削加工的狀態，如果要進行大切削量的磨削的話，就會使得砂輪主軸前端出現嚴重的發熱現象，而且主軸軸承也會發熱，這些原因都會導致砂輪主軸在軸向方向產生熱變形，同時也會影響加工精度。

  要改變主軸承的潤滑條件的話，可以采用低粘度的鋰基潤滑脂或者是油霧潤滑，也要采用砂輪主軸以及砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構。主軸軸承也可以采用陶瓷軸承或者靜壓軸承以及動靜壓軸承來以減少軸承的發熱量。

  圓臺磨床影響加工精度的因素有很多，所以在機床結構上可以采取一些措施，但是由于磨床是調整性較強的一類磨床，所以在實際操縱以及使用過程中也可以使用調整的方法提高加工精度。

  使用圓臺平面磨床時首先要熟悉平面磨床的操作，還要了解平面磨床的性能。其次，開機前必須要帶好防護眼鏡同時穿好工作服，扣好衣、袖，然后將長發盤入工作帽內，注意不能系圍巾、戴手套操作磨床。同時在操作前，要將工具、量具以及將工件擺放整齊，同時要清除任何妨礙設備運行以及作業活動的雜物。尤其是在作業前，要檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，如果發現圓臺磨床的異常應該及時的處理。