為了提高磨床的加工效率，加裝變頻器

    隨著電子技術的發展，變頻調速技術在機械加工行業的普及，變頻器的應用取得了良好的效果。特別是變頻器的無級調速、軟啟動、恒轉 矩輸出大大滿足了機械加工設備的定速、恒轉矩的要求。磨床在加工過程中負載發生變化，引起旋轉速度的變化，容易出現鎮刀紋質量問題。 將變速調速技術應用于內外研磨機，改變磨頭電機的運行速度和頻率，防止直線波的發生，提高磨床加工精度和加工效率。

　  由于外圓磨床加工過程、加工工件的形狀、尺寸、磨削參數的變化，工件材料和磨削量、加工載荷不斷變化。加工工件內徑小，磨削供應少 ，砂輪磨削力小，加工載荷小。加工大內徑長套筒工件時，工件旋轉的電機在低速段，四輪進給大，四輪磨削力大，此時加工負荷大。負載的 變化使馬達難以以恒定的扭矩、恒定的速度運轉。同時速度的變化會改變主軸、磨頭等的振動頻率和大小。加工后工件加工面出現直線波紋、 粗糙度超標等質量問題，不符合工件加工的質量要求。

　　普通磨床由三種振動源組成。第一種是主軸電機，主要負責工件的旋轉。第二種是用磨頭電動機通過皮帶傳動驅動砂輪的高速旋轉。第三 種負責磨頭前后移動和工件左右移動的機油泵馬達。任何旋轉和移動裝置都不可避免地引起震動。為了保證加工工件的精度要求，變頻器通過 改變交流電機電源的頻率和大小，改變運動磁場的周期，對電機轉速進行了平穩控制。在磨頭電動機上安裝了匹配的變頻器的情況下，通過改 變頻率，減小磨頭電動機振動曲線2的大小，減小曲線1、曲線2疊加后的振動大小，減少磨削過程中產生的共振。

　　磨床在安裝逆變器之前，每臺設備每天更換8個轉軸，添加了逆變器，每臺設備每天更換16個轉軸。后來又在兩臺磨床上安裝了變頻器，成功地 解決了鉸鏈磨削后的直線波紋問題。 通過這次改進，不僅提高了設備加工精度，還解決了車間生產的關鍵工序。同時，節約了能源，大大提高了磨床加工效率。