端面磨床：雙端面磨床面臨的問題及解決辦法
Release time:
2020-11-27 12:00
雙 端面磨床 能一次性磨削零件的兩個端面，比普通平面磨削效率提高一倍，加上 端面磨床 本身的加料、送料機構，大大減少了工件的裝夾時間，這就是雙端面磨床近年來受到眾多企業青睞的原因之一。
端面磨床 廣泛應用于軸承、液壓零件及軸承行業。近幾年來，我國內燃機、軸承等行業對設備的改造以及技術、產品更新換代的要求越來越高，對雙端面磨床的加工精度和精度要求也越來越高。然而，為了提高加工效率，機床本身在結構和性能上都不能保證高精度，與高精度平面磨床的加工精度還有很大差距。針對這一要求，我們對影響工件加工精度的各種因素進行了分析研究，以期找到一種有效而科學的解決方法。
因為雙 端面磨床 使用砂輪的端面磨削工件，單位時間內砂輪的參與加工面積較大，采用貫穿式或圓盤式進料方式，使砂輪長期處于磨削加工狀態，若進行大切削量的磨削加工，則會使砂輪的主軸前端發熱現象嚴重，主軸軸承發熱，從而引起砂輪軸向熱變形，影響加工精度。通過改變主軸承的潤滑條件，可采用低粘度鋰基潤滑脂或油霧潤滑，采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體的高剛度結構，主軸軸承可選擇陶瓷軸承或靜壓軸承，動靜壓軸承可減少軸承發熱。
總之，雙 端面磨床 要想提高加工精度，就必須在結構、潤滑條件及實際操作和使用中進行適當的調整，以達到提高加工精度的目的。
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