圓臺磨床的市場現狀及未來展望

　　圓臺磨床 可以通過提高加工質量和效率來減少資源浪費，從而節約能源。磨床是由電力驅動的，以便運轉。以前我們使用的電力技術是按照傳統的啟動電路運行，電機啟動后按照額定轉速運行。盡管這種電路操作模式是.由于電網電壓的一些波動，電機速度誤差會受到影響，從而影響研磨機的運行。有關專家分析了圓臺磨床的主要特點并預測今后的發展趨勢。

　　規格：以小圓臺磨床為主。在所有的展品中，幾乎有50%的臺面寬度小于200mm，因此運輸和展示更加方便。國外的圓臺磨床有普通、精密、高精度等.與小型相比，它們容易高精度;在國際市場上，中小型圓臺磨床的潛在需求很大。

　　控制的角度：圓臺磨床70%以上的展品都是數控的，包括單軸、雙軸、三軸數控，高達五軸數控，尤其是400以上的大尺寸機型，全部都是數控。由于技術水平的發展，功能的變化，圓臺磨床從傳統的平面變成了成型。常規控制已經很難達到功能要求。數控圓臺磨床已成為市場趨勢。

　　功能：50%以上的圓臺磨床不僅用于水平面加工，還可用于成型、步進、切割、急搖、立體曲線等平面磨削。在圓臺磨床基礎上改裝的五軸聯動磨削中心，可以實現非平面復雜曲面的磨削;柔性磨削系統可以實現成形、無心、外圓、刀具、輪廓等磨削加工。這反映了 圓臺磨床 是一個不斷發展的磨床類型。

　　發展中有四大變化：

　　高速、復合、高精度、高剛性仍是金屬切削機床發展的主旋律，但有了新的變化。復合，從原來的復合為復合到實用高效考慮，從功能上看，復合機床針對性強，考慮某種零件;精度方面，定位精度的機床& lt2 m，重復定位精度 1 m的情況比比皆是。從主軸轉速來看，8.2kw主軸可以達到60000 r/min，13kw主軸可以達到42000 r/min。高速不再是低功率主軸的獨有特征。從剛性來看，出現了可以加工硬度60HRC材料的加工中心。

　　模塊化設計已廣泛應用于制造業。展品體現了橫向、縱向的模塊化設計。全自動化的概念已經改變。傳統的全自動化使用一個氣動或液壓機械手來實現工件的自動裝卸，但展覽中有10多個加工中心和車削中心。采用真正的多關節串聯機器人實現工件的上下料，包括成品零件的堆垛。控制范圍擴大，流水線柔性增強，輔助配套機械大大減少。